Как предотвратить засорение холодильного оборудования льдом

Сначала переделывается и подтягивается неплотное соединение резьбового соединения. Убедиться в отсутствии протечек при испытании трубопровода высоким давлением. Трубопровод системы холодильного цикла разделен на участок высокого давления и участок низкого давления, промытый четырьмя записанными углями, продутый и запечатанный азотом для использования.

Затем с компрессорной установкой необходимо строго обращаться в соответствии с инструкциями, заменить ее новым фильтром, а затем распечатать трубопровод системы холодильного цикла, который необходимо продуть и загерметизировать, и компрессорный агрегат быстро собрать. Затем выполните первый шаг для количественной заправки хладагента. Наконец, подождите пять минут (дождитесь статического равновесия давления в зоне высокого давления и зоне низкого давления в системе холодильного цикла), чтобы включить испытательную машину.

Обратите внимание на влажность

1. Уплотнение или герметизирующая обработка для защиты от влаги.
2. Отдел обслуживания должен быстро разобрать и разобрать.
3. Не выбирайте содержание в дождливую погоду.

Запасной трюк

Но всегда есть что-нибудь на всякий случай. Для обслуживания холодильного оборудования с небольшой ледяной пробкой можно использовать метод первого человека:

1. Переработайте хладагент и замените его новым фильтром;
2. Фильтр для кубической морозильной камеры включен последовательно на выходе высокого давления;
3. Долейте хладагент количественно;
4. Запеките йодно-вольфрамовую лампу мощностью 1000 Вт в морозильной камере (примечание: температура ниже 70 ℃).
5. Тестируйте в течение одного часа после включения. Рециркулируйте хладагент, снимите и подключите фильтр для кубической морозильной камеры последовательно с выпускным концом высокого давления и замените новым фильтром;
6. Количественно долейте хладагент.